 |
机床总体布局为单立柱、侧挂箱、带固定式平旋盘；工作台在床身上进行纵、横向移动，机床具有很好的刚性、使用性和较大的加工范围； |
|
主轴系统采用优化设计，主轴为三点支承，具有刚性好、回转精度高的特点，主轴为优质合金钢经氮化处理，提高了硬度、增强了耐磨性、延长了使用寿命； |
|
机床设有悬挂式按钮站，操纵集中，灵活方便。主运动采用变频电机经齿轮两档变速实现主轴4-800r/min的转速范围； |
|
机床的主轴移动（W轴），平旋盘滑块移动（U轴）及工作台回转运动（B轴），均由一个安装在床身上的交流伺服电机集中拖动，通过电磁离合器及分配油缸实现W、U、B轴的运动分配，通过数控系统可实现各轴的进给速度（无级）； |
|
主轴箱升降（Y向）由伺服电机经滚珠丝杠来实现； |
|
机床工作台横向移动（X向）、纵向移动（Z向）由伺服电机经减速箱及滚珠丝杠来实现； |
|
前立柱导轨面，采用电接触表面加热自冷淬火、提高导轨硬度、延长使用寿命，上下滑座设有机械卸荷，防止低速爬行； |
|
凡不同时移动的部件均设有电气互锁装置、确保安全； |
|
机床的水平导轨均采用了拉板式全防护，既美化外观，又可避免导轨研伤； |
|
机床配有手动脉冲发生器，来实现各移动部件的微动； |
|
工作台4 ×90 度采用光学瞄准器，定位精度高； |
|
工作台夹紧均采用液压－菱形块增力机构，夹紧力大，夹紧刚度高； |
|
机床采用德国进口西门子802D 数控系统。交流进给伺服驱动单元、交流进给伺服电机均为进口原装； |
|
辅助导轨与床身整体相连，已使工作台纵横向行程扩大到2000mm （不带后立柱），并保证工作台中心在横向行程范围内始终在支撑导轨上,从而保证工作台刚性，有利于提高加工精度； |
|
主轴箱上下行程加大到1800 mm ，可以加工较大型零件； |
